全自动贴标机的运用一长，就不可避免地会出现一些缺点。 关于今天全自动贴标机经常出现的问题，希望停止刊登，大家协助

　　1 .冲压装置安装的调整。

　　标签画笔的中心与标签对齐，两侧对称。 刷子垂直于容器的外观。 冲压刷横穿容器的重叠间隙中，各个冲压刷为10mm~15mm，组合冲压刷为5mm~10mm。 笔刷间隔海绵的位置为1mm~2mm。 按住瓶头的烹饪。 按压瓶子的头在没有瓶子的情况下，要比有瓶子的情况下低20mm。

　　2 .标签盒的调节。

　　盒的中心线、站的中心轴与标签纸接触，标签板的中心轴在三点成为一条直线，调整为与标签纸接触( 0间隔)，使盒移动接近1mm~2mm即可。 标签在标签盒和两侧边缘的间隙必须在0.8mm-1mm之间，间隙过大，标签在标签盒中位移，呈斜标，间隙过小，标签难以出现。 盒子夹具的位置调整:上下、左右夹具位于同一垂直平面上，平均来说如果付贴纸费力的话，就能顺利地抓住夹具。 标签供给辊的烹饪:如果没有标签，则标签按压件被按压在标签盒的前端，如果有标签，则标签挂钩左侧相邻的标签不能按压。

　　3 .调整瓶装星车、瓶装星车、瓶装螺杆。

　　对进，停止出瓶星轮和入瓶螺杆的调整时，以全自动贴标机的压瓶头为基准。 首先，调整装入瓶子的星轮，当瓶头刚好压倒瓶子时，调整装入瓶子的星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。 瓶装螺杆的调整:以瓶装星形轮为基准，瓶位于瓶装星形轮槽的正中间时，调整螺杆，使瓶装螺杆即使靠近瓶侧也不会位移。 调整瓶子星形轮:刚抬起瓶头，调整星形轮，使瓶子位于星形轮槽的中间。

　　4 .目标局的调整。

　　刮板和滚轮的调整:刮板和滚轮在全长上无间隙。 如果有间隙，可以用调整偏心螺栓调整刮板。 滚筒和板的烹饪:板和滚筒之间只是接触，没有压力。 间隙太大，标签上胶水太多，把胶水切掉。 间隙太小，接触太紧，粘合剂挤出，板的一半没有粘合剂。 从理论上证明，标板和辊子的间隙优选在0.1mm~0.2mm之间。 调整辊子下部的轴承座完成，可根据需要调整辊子上部的轴承。